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mercoledì 12 giugno 2013

Banchi azionamento compressori e relativi banchi di alimentazione per gruppi HVAC settore automotive

Le apparecchiature sono state progettate e prodotte su richiesta di un costruttore di climatizzatori settore automotive.
Un banco è dedicato a azionare il compressore mentre l'altro fornisce l'alimentazione elettrica ai ventilatori a servizio del gruppo in prova. 
Il banco di azionamento prevedeva l'intercambiabilità dei compressori; in fase di progetto sono stati montati sulla struttura i due compressori di uso più comune collegati ad un solo motore elettrico.

Un comando remoto permette la selezione della attivazione della elettropuleggia del compressore in prova mentre l'altro gira folle. 

Dati dimensionali compressore 1
dati dimensionali compressore 2

Lo scopo dei banchi è quello di simulare le condizioni lavoro dei gruppi durante le prove di omologazione delle apparecchiature presso la Motorizzazione Civile.
La progettazione fu effettuata secondo le specifiche:


Banco alimentatore per prove sistemi frigoriferi



Descrizione di massima
Il banco alimentatore deve consentire l’azionamento di un gruppo frigorifero che ha una parte alimentata a 12 o 24Vdc e una parte alimentata a 230 o 400Vac. Il tutto deve poter funzionare in sicurezza 24 ore su 24 senza sorveglianza a temperatura ambiente fino a 30°C.

Requisiti richiesti

  1. Possibilità di realizzare 2 banchi gemelli.
  2. Protezioni meccaniche ed elettriche a norma.
  3. Libretto di uso e manutenzione fornito (deve comprendere anche l'elenco delle parti fornibili come ricambio).
  4. Struttura del banco tipo rack.
  5. Possibilità di movimentazione con cinghie o con ganci e su ruote (frenabili o rimovibili durante il trasporto).
  6. Ingresso alimentazione elettrica tramite spina da pannello 400Vac 32A 5P. La spina deve essere protetta da urti accidentali durante le movimentazione e trasporto del banco.
  7. Cavo di alimentazione 400Vac 32A 5P antischiacciamento di lunghezza 10m.
  8. Alimentatore stabilizzato con tensione di uscita regolabile 30Vdc 100A 1500W (13V-100A oppure 26V-50A), display tensione e corrente. 3 morsetti di uscita positivo e 3 morsetti di uscita negativo sul frontale del banco.
  9. Presa CEI interbloccata per uscita 230Vac protetta da interruttore MT e differenziale con display tensione, corrente, fase, potenza.
  10. Presa 16A 5P interbloccata per uscita 400Vac protetta da interruttore MT e differenziale con display tensione, corrente, fase, potenza. Su questa uscita deve essere installato anche un commutatore di fase per senso di rotazione motore orario/antiorario.
  11. Commutatore Locale/Remoto per abilitare le uscite di cui ai precedenti punti 8, 9 e 10. In Remoto le 3 uscite sono abilitate solo quando risulta chiuso un contatto pulito remoto esterno (collegato attraverso il connettore descritto al punto 12). In Locale le 3 uscite sono abilitate indipendentemente dallo stato del contatto esterno.
  12. Connettore 2 vie da pannello per collegamento del contatto esterno di abilitazione uscite.
  13. Connettore 2 vie da pannello con ripetizione in uscita, tramite un altro contatto pulito, dello stato del contatto esterno di abilitazione.
  14. Gruppo prese ausiliarie per alimentazione accessori: 2 prese IT + 2 prese Shuko + 1 presa CEI con interruttore MT e differenziale per corrente uscita max 16A.

Banco azionamento compressori per prove sistemi frigoriferi

Requisiti richiesti: 
  1. n 2 banchi gemelli
  2. Motore elettrico che permetta velocità e coppia all'albero del compressore paria a 20-28 Nm a 800-3000 rpm
  3. Intercambiabilità dei 2 compressori
  4. Possibilità di sostituire il compressore in 30 minuti
  5. Protezioni meccaniche ed elettriche a norma
  6. Libretto di uso e manutenzione
  7. Inverter a bordo macchina con pannello operatore in posizione ergonomica
  8. Quadro elettrico a bordo macchina con includi comandi e protezioni
  9. Sonda contagiri compressore (ottico) e relativo visualizzatore
  10. Ventilazione per consentire l'utilizzo continuativo del banco a una temperatura ambiente di 30°C di
  11. Struttura del banco che minimizzi l'ingombro in pianta
  12. Possibilità di movimentazione con muletto (inforcabile) o con ganci e su ruote (frenabili durante il trasporto)
  13. Pannelli di chiusura trasparenti per visibilità sulle parti interne
  14. Attacchi circuito refrigerante (aspirazione e mandata compressore) a parete
  15. Circuito refrigerante predisposto per includere separatore olio
  16. Supporto di sostegno per il cavo di alimentazione avvolto.
  17. N. 2 prese 220Vac di servizio per  accessori/strumenti.

Furono successivamente redatti lay out di massima poi largamente rispettati in fase realizzativa

Vista superiore

Vista laterale

Modello 3D


Banco alimentatore anteriore
Banco alimentatore posteriore













I banchi hanno soddisfatto pienamente le richieste del Committente. 
Nella foto successiva: un gruppo HVAC in fase di collaudo collegato alle nostre apparecchiature.



martedì 7 maggio 2013

BANCO PROVA PRESTAZIONI TERMOFLUIDODINAMICHE CLIMATIZZATORI AUTOMOTIVE

Il Banco prova prestazioni termofluidodinamiche fu commissionato alla mia azienda dalla VALEO SpA per la certificazione dei climatizzatori del Chrysler Voyager secondo le specifiche appresso riportate.

SPECIFICHE METROLOGICHE

Specifica metrologica 1

Specifica metrologica 2

Specifica metrologica 3
LA REALIZZAZIONE

Vista generale banco Prova

Vista frontale con plancia in prova

Sezione di misura portata aria

Misuratore di portata massico freon

Sezione di umidificazione e V Meter

I quadri elettrici di controllo

Il gruppo compressore con condensazioine ad acqua

I RAPPORTI DI COLLAUDO




Il banco prova avrebbe bisogno di essere aggiornato soprattutto per il software di gestione e acquisizione dati ( versione di Labview datata ) ma il settore automotive è in crisi e il cliente non ha intenzione di affrontare l'investimeno.

mercoledì 11 gennaio 2012

BANCO PROVA LINEARITA' GRUPPI HVAC

Il banco è stato commissionato da una azienda leader nella produzione di sistemi HVAC nel settore automotive.
Era necessario simulare le normali condizioni di esercizio di un gruppo climatizzatore/riscaldatore e acquisire i dati di prova.
Le specifiche di progetto erano:





SPECIFICHEBANCO PER LINEARITA? GRUPPI HVAC
(Heating, Ventilation and Air Conditioning )
Circuito acqua/glicole
1.    Potenza riscaldamento 8kW
2.    Controllo automatico della temperatura nel range da ambiente a 100°C con possibilità di  limitazione della potenza massima.
3.   Portata miscela acqua/glicole fino a 1000 lt/h
4.   Controllo manuale o remoto della portata
5.   Trasduttore portata con range 100…1000 lt/h sulla mandata.
6.    ON/OFF riscaldamento e pompa tramite contatto locale e remoto.
7.    Connessioni mandata e ritorno miscela con raccordi metallici per connessione a manicotti  in gomma.
8.    Sicurezza su temperatura massima serbatoio 105°C (eventualmente regolabile)
9.    Sicurezza su livello minimo serbatoio.
10.  Sicurezza regolabile su pressione massima uscita pompa.
11.  Sicurezze elettriche 8pompa, resistenze,…)

Circuito frigorifero

12.  Compressore automobilistico a cilindrata variabile; prevedere possibilità di adattare lo staffaggio per modelli diversi.
13.  Motore elettrico per trascinamento compressore pot. 11 kW
14.  Inverter per controllo velocità compressore.
15.  Condensatore automobilistico raffreddato ad aria.
16.  Regolazione della portata aria sul condensatore.
17.  Filtro disidratatore.
18.  Trasduttore di pressione mandata compressore (0…30 barg)
19.  Trasduttore di pressione aspirazione compressore (0…10 barg)
20.  ON/OFF motore ed elettrofrizione compressore tramite contatto locale e remoto.
21.  Connessioni ingresso e uscita R134a tramite raccordi filettati.
22.  Attacchi rapidi facilmente accessibili per collegamento centralina di carica.

Sicurezze

23.  Sicurezza pressione min/max mandata compressore (pressostato automobilistico)
24.  Sicurezza elettrica motore.

Acquisizione  e registrazione dati

25.  Alimentazione 30V-50A per HVAC in prova con connessioni da definire
26.  N° 1 trasduttori portata miscela range 10-200 lt/h sul ritorno  precisione +/- 5%
27.  N° 1 trasduttori portata miscela range 150-1000 lt/h sul ritorno  precisione +/- 5%
28.  Trasduttore U.R. ambiente
29.  N°3 trasduttori di temperatura miscela ( 1 in uscita e 2 in prossimità dei trasduttori di  portata sul ritorno.
30.  Trasduttore PPM compressore.
31.  N. 80 termocoppie tipo “J” per misure di temperatura aria in prossimità del gruppo in prova.
32.  Sistema di acquisizione e registrazione dati.

Sono stati realizzati dei layout di massima sottoposti alla committenza.




  
Dopo la scelta è stata elaborato il layout definitivo e si è proceduto alla realizzazione.


L'apparecchiatura ha soddisfatto in pieno le aspettative del cliente.
L'unica variazione rispetto alla specifica iniziale è consistita nella installazione di due gruppi
alimentatori separati, uno per le apparecchiature di derivazione automobilistica contenute nel banco e uno per le ventole e i servomeccanismi del gruppo in prova.
Per l'acquisizione e la gestione si è utilizzato un sistema SCADA "Supervisory Control And Data Acquisition".